GJB 3402-1998 碳布-酚醛－高硅氧布-酚醛复合缠绕制品规范
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ID： |
1C534017613C46E8B4390C6E00BE60FA |
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文件大小(MB)： |
0.7 |
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9 |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL9360 GJB 3402-98,碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛,复合缠绕制品规范,Specification for carbon tape/phcnolic-silica,tape/phenolic recombination,winding artifact,1998-07-27 发布1999-01-01 实施,中国人民解放军总装备部批准,中华人民共和国国家军用标准,碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛,复合缠绕制品规范,Specification for carbon tape/phenolic-silica,tape/phenolic recombination,winding artifact,GJB 3402 - 98,1范围,1.1 主题内容,本规范规定了碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛复合缠绕制品的技术要求、质量保证规定和交,货准备,1.2 适用范围,本规范适用于由碳布/酚醛-高硅氧布/酚醉复合重叠缠绕、加压固化成型的固体火箭发,动机喷管烧蚀防热制品，也适用于其他烧蚀防热制品,2引用文件,GB 191 -1990,GB 1446-83,GB 1447-83,GB 1448-83,GB 1449 - 83,GB 1450.1-83,GB 1463-88,包装储运图示标志,纤维增强塑料性能试验方法总则,玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法,玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法,玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法,玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法,纤维增强塑料密度和相对密度试验方法,GJB 323A-96,GJB 330 - 87,GJB332-87,GJB 482-88,GJB 120L1-91,GJB 1331-91,GJB 1873 — 94,GJB2154-94,烧蚀材料烧蚀试验方法,固体材料室温至800C平均比热容测试方法,刚性固体平均线膨胀系数测试方法,玻璃、高硅氧、石英纤维预浸料试验方法,固体材料高温热扩散率试验方法激光脉冲法,烧蚀材料用酚醛树脂规范,高硅氧玻璃纤维布规范,聚丙烯”青基平纹炭布规范,3要求,3、1合格鉴定,总装备部1998-07-27发布1999-01-01 实施,1,GJB 3402-98,按本规范提交的制品应是经鉴定合格的制品,3.2材料,3.2.1 酚醛树脂,除另有规定外，酚醛树脂应符合GJB 1331中银酚醛树脂的规定,3.2.2 高硅氧布,高硅氧布应符合GJB 1873的规定,3.2.3 碳布,碳布应符合GJB 2154的规定,3.2.4 预浸布,3.2.4.1 预浸碳布,除另有规定外,预浸碳布的性能指标应符合表1规定,表1,项 目指标范围试验方法,挥发份% 2.10 GJB 482,可溶性树脂含量% 80-98,附录A（补充件）,树脂含量% 40-55,3.2.4.2预浸高硅氧布,除另有规定外,预浸高硅氧布的性能指标应符合表2规定,表2,项 目指标范围试验方法,挥发份 ％ 2~10,可溶性树脂含量% 90 .99 GJB 482,树脂含量 % 30 .40,3.2.4 3预浸布的贮存期,预浸布在低于5t避光密封贮存时,贮存期为90天;在5~25匕的室内避光密封贮存时,贮存期为20天。超过贮存期，经复验合格仍可使用,3.3制品,3.31结 构尺寸,制品结构如图1所示。制品尺寸应符合设计图样要求,3.3.2 性能,制品性能应符合表3规定,2,GJB 3402-98,困1,表3,项 目取样方向,指标,碳布/酚醛高硅氧布/酚醛,拉伸强度MPa 轴向>29 >25,压缩强度MPa 轴向>55 )50,弯曲强度MPa 轴向A4 >40,剪切强度MPa 层间! >14 >14,密度g/cm3 任意>1.38 >1.64,氧. -乙燃烧蚀率mm/s 任意<0.10 <0.15,比热容（室温.20七）,J/（kg丒K）,任意>900 >800,热导率,(室温.200C) 垂直0.5-1.2 0.4-0.7,W/(m-K),线膨胀系数,（室温 ~50C）KT6/k,轴向45 工12,3,GJB 3402-98,3.3.3 外观质量,碳布/酚醛材料呈黑色,高硅氧布/酚整材料呈棕红色；内、外表面应无分层、无裂纹;内表,面缺陷允许程度由供需双方商定,4质量保证规定,4.1 检验责任,除合同或订单另有规定外,承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或,上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检查,4.1.1 合格责任,所有制品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求。本规范中规定的检验应成为承制,方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本规范未规定的检验要求,承制,方还应保证所提交验收的制品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的制,品，也不能要求订购方接受有缺陷的制品,4.2 检验分类,本规范规定的检验分为：,a.鉴定检验；,b.质量一致性检验,4.3 检验条件,除另有规定外,应按GB 1446第3章的规定的条件进行各项试验,4.4 鉴定检验,4.4.1 条件,有下列情况之一时,应进行鉴定检验：,a.制品转厂生产时；,b.正式生产后，材料或工艺有改变时；,c,持续生产三年；,d.停产一年以上，恢复生产时,4.4.2 检验项目,检验项目见表4,4.5 质量一致性检验,4.5.1 检验项目,检验项目见表4,其中结构尺寸和外观质量逐件进行检脸,翦切强度、密度、氧一乙焕烧蚀,率按4.6条的规定进行抽样检验,4.6 抽样方案,4.6 . 1 批,以同一批原材料,同一工艺过程生产的20件制品为一批,也可由供需双方协商……
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